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專注于數(shù)據(jù)中心第三方驗證測試服務行為公正、方法科學、結果準確、服務高效
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郵箱：support@zcecs.com
地址：北京市西城區(qū)南濱河路27號貴都國際中心A座1111室
一、測試目的及工作內(nèi)容
1.測試目的
在數(shù)據(jù)中心交付使用之前，為了確保數(shù)據(jù)中心各系統(tǒng)的功能得以實現(xiàn)并滿足設計要求，對項目進行第三方驗證測試，通過測試評估數(shù)據(jù)中心建設的成熟度、設備和系統(tǒng)的可用性、可靠性、可維護性，確認已實現(xiàn)的功能，發(fā)現(xiàn)未功能缺陷或風險，促進整改，為數(shù)據(jù)中心的投用提供客觀公正的依據(jù)和結論，并為運維提供優(yōu)化建議、風險提示、應急預案建議，最終獲得中國質(zhì)量認證中心頒發(fā)的A\B\C級等級證書。
2.測試服務內(nèi)容
驗證測試應包括需求驗證、設計驗證、可測試性驗證、功能驗證、壓力性能驗證、系統(tǒng)失效性驗證等方面，驗證測試時間一般為兩個月內(nèi)完成，主要包含內(nèi)容見表一
表一：測試驗證內(nèi)容
序號 | 工作任務（勾選，說明寫在詳細陳述） | 備注 |
1 | 高低壓變配電系統(tǒng)、柴油發(fā)電機組及其供回油儲油系統(tǒng)、連續(xù)供電系 統(tǒng)、連續(xù)制冷系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、制冷群控系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、DCIM系 統(tǒng)、動環(huán)系統(tǒng)、門禁視頻安防系統(tǒng)、電力監(jiān)測系統(tǒng)、消防電、BA控制系 統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)以及其他相關系統(tǒng)的測試驗證方案的制定，對該系統(tǒng) 進行測試驗證，在容量、冗余度、可用性、可維護性等多個維度對相關 系統(tǒng)做出專業(yè)評估與整改建議 | |
2 | 測試單位提供驗證測試的相關儀器設備、盲板、機柜式假負載（單個 3~5KW，按設計機柜總容量配置）及托盤 | |
3 | 系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，確保根據(jù)預設場景進行測試操作 | |
4 | 收集測試數(shù)據(jù)，輸出驗證測試與評估報告 |
測試包含但不限于以下系統(tǒng)和設備（表二）：
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | 高低壓變配電系統(tǒng) | 高壓柜、變壓器、低壓配電柜、高壓直流、UPS、蓄電池、 PDU、RPDU、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關（STS）柜、自動轉(zhuǎn)換開關（ATS） 及相關儀表、電纜、母線槽、母排等 |
2 | 柴油發(fā)電機組及其供回油儲油系統(tǒng) | 柴發(fā)、油泵、閥門、日用油箱、油路、油罐及相關儀表等設 備 |
3 | 柴發(fā)、油泵、閥門、日用油箱、油路、油罐及相關儀表等設備 | 冷機、水泵、冷塔、精密空調(diào)、AHU、新風機、多聯(lián)機、分體 空調(diào)、閥門、風機、蓄冷罐、加濕器、換熱器補水定壓系 統(tǒng)，加藥設備及相關儀表、管道等 |
4 | 給排水系統(tǒng) | 給水泵、排水泵、閥門、蓄水池及相關儀表、管道等 |
5 | 門禁、視頻安防系統(tǒng) | 門禁、攝像頭、CCTV、供電模塊、存儲模塊等 |
6 | 防雷接地系統(tǒng) | 接地線/排、接閃器、浪涌保護器、等電位連接網(wǎng)格等 |
7 | 制冷群控系統(tǒng) | PLC、現(xiàn)場控制器、IO點、溫濕度探測器、群控界面、電源模 塊、邏輯程序等 |
8 | 電力監(jiān)控系統(tǒng) | PLC、現(xiàn)場控制器、IO點、電力界面、電源模塊、邏輯程序等 |
9 | BA系統(tǒng) | 服務器、工作站、PLC、DDC、現(xiàn)場控制器、IO點、界面、電 源模塊、邏輯程序、漏水檢測、漏油探測、氫氣探測、制冷 劑濃度檢測、溫濕度探測器等 |
10 | DCIM綜合監(jiān)控管理系統(tǒng) | 服務器、采集器、交換機、機房內(nèi)溫濕度、漏水檢測、電池 監(jiān)控等 |
備注：上述系統(tǒng)及設備根據(jù)實際項目情況更新，但不少于上述系統(tǒng)種類。
二、測試技術要求
2.1 配電系統(tǒng)測試
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | 高壓系統(tǒng)邏輯測試（理解圖紙要求，預設包括但不限于單路斷電、雙路斷電、單 路恢復、雙路恢復、油機自啟動、油機故障無啟動、電網(wǎng)閃斷等場景并完成邏輯 測試） | |
2 | 低壓系統(tǒng)邏輯測試（理解圖紙要求，預設包括但不限于高壓斷電、低壓單路斷 電、低壓雙路斷電等多種場景，完成邏輯測試） | |
3 | 高、低壓配電開關柜體檢查和斷路器整定值檢查：對比圖紙，目視巡檢方式檢查 柜體和斷路器整定值（全檢），確保各部件符合系統(tǒng)運行要求，不限于高低壓、 PDU、發(fā)電機開關柜、電池開關柜、末端配電開關等，并輸出整定值記錄完整 表。 | |
4 | 完整配電鏈路壓力測試：模擬IT設備滿載（設計值）狀況下的壓力測試，包括性 能參數(shù)及熱像掃描。變壓器滿載運行時間不小于1個小時。 | |
5 | 高、低壓變配電線路及PDU、RPDU、ATS、STS柜外觀及接線檢查，STS柜的熱拔插 功能檢查和帶載測試，相序檢查、動力配電的同源性檢查等。 | |
6 | 高低壓系統(tǒng)的電流諧波、感應電壓、感應電流、殘余電壓等監(jiān)測。 | |
7 | 機電高低壓聯(lián)調(diào)：在設備基本功能測試正常的情況下，先進行不帶載高低壓邏輯 驗證測試（包含發(fā)電機接受信號啟停測試），檢測高低壓至機柜電源、動力電源 系統(tǒng)功能的可靠性和完整性。然后再進行6小時以上發(fā)電機帶載測試。 | |
8 | 防雷接地測試：驗證浪涌保護器、等電位連接網(wǎng)格、接地線等接地設施的規(guī)格與 型號；檢查等電位連接網(wǎng)格、設備等電位連接線和接地端子的安裝工藝；測試機 房的接地電阻阻值、等電位連接值等參數(shù)。機柜處的零地電9壓。 |
2.2UPS及變壓器系統(tǒng)測試
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | UPS系統(tǒng)及電池、開關柜安裝檢查：UPS系統(tǒng)所有開關、電池連線、電纜等的目視檢查、主旁路相序一致性檢查，確保各部件滿足系統(tǒng)運行要求。針對單節(jié)電池的內(nèi)阻要輸出整體電池初始內(nèi)阻統(tǒng)計表，并符合廠家質(zhì)量要求。 | |
2 | UPS并機25%、50%、75%、100%運行測試：在UPS不同負載情況下（25%、50%、 75%、100%）測試UPS性能，輸入和輸出電力參數(shù)（包括但不限于電壓、頻率、電流、不低于25次的諧波失真、功率因數(shù)等參數(shù)）。 | |
3 | UPS并機25%、50%、75%、100%運行發(fā)熱及穩(wěn)態(tài)性能測試：測量UPS在各負載率下 的內(nèi)部元件發(fā)熱情況和穩(wěn)態(tài)參數(shù)。并機滿載運行時間不小于1個小時。 | |
4 | UPS滿載逆變轉(zhuǎn)旁路、旁路轉(zhuǎn)逆變瞬態(tài)性能測試：測量UPS動態(tài)變化的電流、電壓波形變動。 | |
5 | UPS滿載市電轉(zhuǎn)電池、電池轉(zhuǎn)市電瞬態(tài)性能測試：測量市電斷電后的電池輸出動 態(tài)變化，溫度及電流變化情況。設計滿載電池放電測試，滿足設計及質(zhì)量要求。 | |
6 | UPS并機冗余邏輯測試：測試UPS并機冗余的邏輯、負載均分性能。 | |
7 | UPS并機電池放電時間及溫升測試：測試放電時間和電池極柱溫度。 | |
8 | UPS逆變器與旁路斷路器互鎖測試：避免逆變器與旁路斷路器同時工作導致故 障。滿足設計要求。 | |
9 | 變壓器空載投切5次，每次間隔10min。滿載運行時間不小于1個小時，并測試對 應的各種變壓器性能（高溫報警、超溫跳閘保護等）。 |
2.3 柴油機系統(tǒng)測試
1 | 柴油機組、假負載、供回油及儲油設備安裝檢查：目視檢查柴油機組安裝情況 （本體、控制器、排煙管路、水洗設備、進排風設備、散熱器、皮帶和基座 等）、供油管路管溝和油罐的安全性、電磁閥、球閥、單向閥、磁翻板液位計、 遠程油位數(shù)字顯示等符合設計要求。 | |
2 | 設備操作及報警檢查：啟動測試、供油系統(tǒng)測試、狀態(tài)指示驗證、報警驗證、停 機驗證、穩(wěn)態(tài)運行驗證、發(fā)電機斷路器脫扣、運行發(fā)熱驗證、面板操作、瞬態(tài)響 應驗證； | |
3 | 其中N臺建議按如下方案進行加減載瞬態(tài)性能、穩(wěn)態(tài)性能測試并進行相應數(shù)據(jù)采 集：（如有條件應帶與實際機房負載類似的微容性假負載測試）。 1. 負載由0%升至25%運行30min 2. 負載由25%升至50%運行30min 3. 負載由50%升至75%運行30min 2. 負載由75%升至100%運行60min 5. 負載110%運行15min（根據(jù)實際假負載情況決定） | |
4 | 性能及邏輯測試（單臺油機（或并機）加減載、突加突減載、退出等邏輯測試） | |
5 | 長時間（并機）持續(xù)運行測試（在規(guī)定時間窗內(nèi)，帶部分IT設備，補充假負載， 按照100%設計負荷（IT和機械等）持續(xù)運行至少6h） | |
6 | 供回油系統(tǒng)邏輯測試（供回油路的加油、回油實際操作，同時驗證閥門和油泵的 功能及可靠性） | |
7 | 供回油系統(tǒng)管路氣密性及安全檢查，油濾系統(tǒng)測試，檢查是否漏油、滲油。檢查 管道焊縫探傷報告；供回油管路系統(tǒng)功能測試包括：油泵、油壓、日用油箱加油 時間、油罐油箱液位及校核等； |
2.4 暖通系統(tǒng)測試
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | 空調(diào)設備安裝檢查：包括空調(diào)機組（AHU）及風閥、風機、冷水機組、冷凍/冷卻 水和空調(diào)水管(包括水泵、閥門、法蘭等)、全自動加藥裝置、補水排氣裝置、精 密空調(diào)、加濕機、膨脹水箱、電伴熱等設備的外觀、安裝和運行狀態(tài)檢查； 設備檢查內(nèi)容：包括但不限于設備外觀及型號規(guī)格確認，設備出廠測試報告、機 組減震、管道、儀表、標識、電氣連接等。 安裝檢查：安裝位置與空間、制冷回路、進出管道的連接檢查等。 | |
2 | 設備操作、群控、報警功能檢查：模擬水側群控系統(tǒng)中冷水機組、水泵等故障， 備用列啟動時間，以及自動加減機，自動充放冷、來電自啟動等邏輯測試；通過 遠程切換，測試各個電動閥的啟閉狀態(tài)與監(jiān)控系統(tǒng)是否吻合；測試風側群控系統(tǒng) 中精密空調(diào)啟停、輪巡、故障切換、風量、溫度調(diào)節(jié)；AHU、新風機是否可以實現(xiàn)不同工況的實時切換、風量、溫度調(diào)節(jié)等。 | |
3 | 暖通系統(tǒng)制冷能力及運行測試：測試冷水機組在不同負載率（100%、75%、50%、 25%）下，制冷系統(tǒng)（含冷水機組、冷凍水泵、直通風空調(diào)機組AHU）的運行情 況，以及制冷系統(tǒng)斷電（包含一路市電斷電、兩路市電斷電等情況）的重啟時 間。 | |
4 | 空調(diào)機組（AHU）的風量和制冷量、控制（風量和制冷量調(diào)節(jié)性、單機控制及單機 與閥門、排風的聯(lián)鎖控制）、故障切換、模式切換、告警、檢修等檢查和測試； 機房風口送風量和風平衡測試。 | |
5 | 精密空調(diào)的風量、制冷量及可調(diào)性測試、風機、電動閥的測試檢查 | |
6 | 蓄冷罐充放冷時間測試 | |
7 | 空調(diào)管道氣密性檢查，檢查機電單位的管道無損探傷和管路化學沖洗。 | |
8 | 制冷在冷卻塔補水中斷情況下的連續(xù)運行測試 | |
9 | 排風機風量測試和以及和各種探測器（氫氣探測、冷媒泄漏探測等）的連鎖動作 檢查 | |
10 | 制冷系統(tǒng)輔助設備（加藥、定壓、軟化水等）功能驗證測試：自動加藥裝置是否 能實現(xiàn)自動功能、定壓裝置是否能實現(xiàn)自動位置定壓目標值等。 | |
11 | 水/水板式換熱器性能測試：包括換熱能力和壓損的驗證測試； |
2.5 給排水系統(tǒng)測試
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | 系統(tǒng)設備功能性檢查：給水泵、排水泵、閥門、蓄水池及相關儀表、管道等設備 功能性檢查 | |
2 | 控制邏輯及功能性測試：變頻給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)功能的完整性和運行狀態(tài)檢 查；給水泵根據(jù)供水壓力目標值自動啟停；機械排水能夠根據(jù)液位自動啟動，重 力排水能夠順暢排水；檢查地漏的通球試驗報告。檢查浮球閥的開啟關閉功能正 常；模擬變頻器、水泵等關鍵設備故障情況下，告警發(fā)生及能夠轉(zhuǎn)至應急（工頻 用水）模式或自動啟用備用泵； |
2.6 防雷接地及安防系統(tǒng)測試
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | 系統(tǒng)設備功能性檢查：安防系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)設備功能性檢查（包含配電柜的 防浪涌設備），符合設計要求。 | |
2 | 控制邏輯及功能性測試：驗證安防系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)功能的完整性和運行狀 態(tài)，接地電阻測試。模擬控制器等關鍵設備故障情況下，告警發(fā)生，驗證系統(tǒng)對 告警信息的動態(tài)響應時間等關鍵參數(shù)是否符合設計要求；驗證系統(tǒng)在故障情況下 的顯示狀態(tài)以及故障恢復后系統(tǒng)的狀態(tài)變化、數(shù)據(jù)更新及響應時間等是否符合設 計及設備招標技術要求。 |
2.7 數(shù)據(jù)中心內(nèi)環(huán)境測試
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | 模擬數(shù)據(jù)中心多種場景下的溫升測試，以及特殊場景的極限測試（斷冷凍水、停 AHU或精密空調(diào)風機） | |
2 | 模塊機房的正壓測試、電池間的負壓測試 | |
3 | 模塊機房區(qū)的潔凈度測試 | |
4 | 各功能區(qū)照度測試 |
2.8DCIM系統(tǒng)（含動環(huán)、BA、制冷群控、電力監(jiān)測、安防、消防等子系統(tǒng)）測試
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | DCIM綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)測試：驗證DCIM綜合管理系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)與BA、電力監(jiān) 測、制冷群控等子系統(tǒng)中的采集性能、告警數(shù)據(jù)一致。驗證DCIM綜合管理系統(tǒng)的 各項管理功能與設計功能相符。 | |
2 | 子系統(tǒng)(動環(huán)、BA、制冷群控、電力監(jiān)測、安防、消防電等)設備部件測試：檢查 一切末端傳感器、控制器、模塊等設備功能是否正常。 | |
3 | 子系統(tǒng)控制邏輯及功能性測試：驗證監(jiān)控系統(tǒng)功能的完整性和運行狀態(tài)，模擬控 制器等關鍵設備故障情況下告警發(fā)生；驗證監(jiān)控系統(tǒng)對告警信息的動態(tài)響應時間 等關鍵參數(shù)是否符合設計要求；驗證監(jiān)控系統(tǒng)在故障情況下的顯示狀態(tài)以及故障 恢復后系統(tǒng)的狀態(tài)變化、數(shù)據(jù)更新及響應時間等是否符合設計及設備招標技術要 求；驗證供電、供冷等系統(tǒng)在設定場景下的邏輯控制符合設計要求。 |
2.9數(shù)據(jù)中心整體綜合聯(lián)調(diào)
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | 各模塊機房帶滿載下的系統(tǒng)聯(lián)合測試（發(fā)電機持續(xù)帶載6小時以上）：按照 設計容量要求加載100%假負載運行，提供多種場景（包括供電、制冷、 DCIM、消防、安防等）下的測試驗證。 |
三.測試項目交付件
3.1 測試結果需要交付的測試交付件包含且不限于以下內(nèi)容：
序號 | 需求及要求 | 備注 |
1 | 總體驗證測試與評估報告 | |
2 | 各系統(tǒng)分項驗證測試報告 | |
3 | 數(shù)據(jù)中心風險評估報告（風險點的發(fā)現(xiàn)、分析、評估及改進建議） | |
4 | 運維管理指導意見、應急操作指導 | |
5 | 測試過程詳細記錄文件（包括設備檢查記錄表、功能測試驗證記錄表、UPS充放 電記錄、過程會議紀要、工作計劃等） | |
6 | 機房等級認證證書 |
3.2 關鍵節(jié)點及交付物
關鍵節(jié)點 | 交付物 | 交付時間 |
測試驗收 | 《測試方案書》 | 簽訂合同后5日內(nèi) |
《測試計劃安排》 | 簽訂合同后5日內(nèi) | |
《測試前需要收集的資料清單》 | 簽訂合同后5日內(nèi) | |
《每日測試報告》 | 測試期間每日下午5點 | |
《測試現(xiàn)場勘探記錄書》 | 測試期間每日下午5點 | |
《單項測試報告》 | 測試完成5日內(nèi) | |
《初步測試報告》 | 測試完成5日內(nèi) | |
最終交付 | 《最終測試報告》 | 項目整改及結果確認后7日內(nèi) |
《數(shù)據(jù)中心A\B\C級等級證書》（中國質(zhì)量認證頒發(fā)的證書） | 《最終測試報告》提交后15日內(nèi) |
